你的位置:首頁 > 新聞資訊

密煉機混煉的特點、密煉機的方法是什么?

2013-8-19 9:47:18      點擊:
密煉機混煉自動化程度高,勞動強度低,操作安全性好,生產效率高;混煉密閉進行,配合劑損失少,膠料質量和環境衛生條件好。但密閉條件混煉時,散熱條件差,生熱多,溫度較高,對溫度敏感的膠料易發生焦燒,需要對排膠進行補充加工,設備投資大,對廠房要求高;混煉機不易清洗,不適于多膠種經常變更的成產場合。

       1、一段混煉法   一段混煉法是指將配方中各組成分一次性加入到密煉機后整個過程一次全部完成,中間沒有膠料的壓片、冷卻和停放過程。膠料制備周期短,占地面積少。由于在密煉機中混煉時間長,膠料容易過熱,膠料熱可塑性增加,不利于配合劑的均勻分散作用,因此膠料質量不高,可塑性較低,易產生焦燒現象。

       2、兩端混煉法   兩段混煉法是現在密煉機上進行硫化和促進劑。兩端混煉在中間經過冷卻和停放后,膠料的黏度增加,再加工的剪切和分散混合效果提高,膠料分散均勻性好,硫化膠的物理機械性能提高,減少焦燒現象的產生。但膠料制備周期長、膠料的貯量及占地面積大。

       3、逆輥(倒輥)煉法    逆輥(倒輥)煉法與一般混煉方法不同,先把除硫磺和促進劑以外的所有其他配合劑全部裝入密煉機中,然后再投入生膠進行混煉。這樣可以充分利用裝料容積,提高分散性,縮短混煉時間。

久久免费特级黄色片