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密煉機混煉的影響因素是什么?

2013-8-24 9:10:49      點擊:
1、溫度   密煉機塑煉屬高溫塑煉,一般密煉機的塑煉溫度為120攝氏度以上,有的甚至可以達到160攝氏度,生膠在密煉機內受高溫及劇烈的機械剪切作用,以高溫氧化塑煉為主,在短時間內獲得所需要的可塑度。隨著塑煉溫度的提高,膠料可塑度迅速增大,但溫度過高會導致橡膠分子過度降解,使其物理機械性能下降。一般NR塑煉時的溫度以不超過155為宜。SBR塑煉,溫度應控制在155攝氏度以下,避免產生凝膠。

2、時間   密煉機塑煉過程中,生膠的可塑性隨塑煉時間的延長不斷地增加。在塑煉初期,可塑性隨時間的延長而呈直線上升,但經過一定時間以后,可塑性的增長速度減慢。這是因為,隨著塑煉時間的延長,密煉室中充滿了大量的水蒸氣和低分子揮發性氣體,它們阻礙了橡膠與周圍空氣中氧的接觸,使氧的濃度下降,從而使橡膠的氧化裂解反應減慢,隨著塑煉過程的進行,可塑性的增長速度逐漸變緩。

3、化學塑解劑   在密煉機高溫塑煉條件下,使用化學塑解劑比在開煉機中更為有效,高溫對化學塑解劑的效能具有促進作用,從而能進一步縮短塑煉時間,并能相應降低塑煉溫度,使塑煉溫度低于純膠塑煉溫度。

4、裝膠容量   密煉機塑煉時,必須首先合理確定裝膠容量,各種規定密煉機的裝膠容量一般為密煉室容積的48%~62%。容量過小,生膠會在密煉室中打滾,不能獲得有效塑煉;容量過大會使生膠塑煉不均勻,排膠溫度升高,設備因超負荷而運轉易于損壞。

5、上頂栓壓力   密煉機塑煉時,上頂栓必須加壓,以增加轉子對膠的剪切作用。壓力過小,不能壓緊膠料,但壓力過大,又會造成設備負荷過大。上頂栓壓力一般為0.5~0.8MPA

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