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開煉機混煉

2013-5-28 10:57:03      點擊:

開煉機混煉

一:混合過程

開煉機混煉操作順序可分為三個階段:包輥,吃粉,翻煉。

包輥是指加入生膠的軟化階段。

吃粉是指加入粉劑的混合階段

翻煉是指吃粉后使生膠和配合劑達到均勻分散的階段。翻煉操作方式有三角包,八把刀,搗膠等。

 

二:影響開煉機混煉的因素

1:輥距和填料容量

輥距小,剪切力大,有利于配合劑的分散。但輥距小,使堆積膠量增大,又使膠料難以進入輥距。適宜的填膠容量是輥距一般為4-8mm,使兩輥間保持適當的堆積膠量,便于粉劑的吃入。

各種規格開煉機的填膠容量可按下列經驗公式計算:

V=0.17×10-3LD2(升)(公制)

V=28×10-3LD2(升)(英制)

式中,V為填膠容量;L為輥筒長度(cm或in);D為輥筒直徑(cm或in)。實際上,填料容量還要根據具體情況而定。例如,合成橡膠的容量應小于天然橡膠的容量,填充量大、密度大的膠料容量應小些,使用母煉膠的膠料容量可大些等等。

 

2:輥筒的轉速和速比

轉速過小混煉效率低,過大操作不安全,一般控制在16-18r/min。

速比大,剪切力大,利于配合劑分散,但生熱快,易焦燒,而且配合劑易被壓成硬塊或鱗片。速比過小,則不能使配合劑有效的分散。適宜的速比一般是1:(1。1-1。20)

 

3:輥溫

輥溫主要影響橡膠在開煉機上的包輥性。通常,為了便于操作橡膠都是包在前輥上,但是不同的橡膠包輥性不同,天然橡膠包熱輥,而多數合成橡膠包冷輥,所以在混煉天然橡膠時應使前輥溫度高于后輥,混煉合成橡膠時,應使前輥溫度低于后輥。

各種橡膠的開煉機混煉溫度可參閱下表:

 

膠種

輥溫/℃

前輥

后輥

天然橡膠

55-60

50-55

丁苯橡膠

45-50

50-60

丁腈橡膠

35-45

40-50

氯丁橡膠

≤40

≤45

丁基橡膠

40-45

55-60

順丁橡膠

40-60

40-60

三元乙丙

60-75

85左右

氯醚橡膠

70-75

85-90

氯磺化聚乙烯

40-70

40-70

氟橡膠23-37

77-87

77-87

氟橡膠23-11

49-55

47-55

丙烯酸酯橡膠

40-55

30-50

聚氨酯橡膠

50-60

55-60

聚硫橡膠

45-60

40-50

 

4:混煉時間

混煉時間應根據開煉機轉速、速比、混煉容量及配合劑的用量決定。在保證混煉膠質量的前提下,要求采用最短的混煉時間,時間過長不但生產效率低,而且膠料會發生“過煉”,導致膠料的物理機械性能下降。

 

5:加料順序

這是影響開煉機混煉質量的一個重要因素,加料順序不當會導致分散不均勻、脫輥、過煉、甚至發生焦燒等質量問題。加料順序應根據配方中配合劑的特性及用量來考慮。一般原則是:用量少、難分散的配合劑先加;用量多、易分散的配合劑后加;硫黃或臨界溫度低、活性大的促進劑須待其他配合完全混合均勻后,亦或將膠料冷卻后再加。

通常加料順序為:橡膠(再生膠或各種母煉膠)→固體軟化劑→小料(促進劑、活性劑、防老劑)→補強劑、填充劑→液體軟化劑→硫黃→超促進劑→薄通→搗膠下片。其中,液體軟化劑一般待粉劑吃盡后再加,以防粉劑結團和膠料打滑。若補強劑、填充劑和液體軟化劑用量較多時,可交替加入,以加速混合分散。以上為一般加料順序,對于特殊膠料要有特殊的操作手法,如硬質膠的硫黃用量高達30-50份,如果后加則難以在短時間內分散均勻,混煉時間加長,會導致焦燒,因此要先加硫黃,最后加入促進劑母膠或油膏,這樣既可使二者得到均勻地分散,又可防止焦燒。

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