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幾種常用橡膠的混煉特性

2013-5-28 10:54:49      點擊:

幾種常用橡膠的混煉特性

 

1:天然橡膠

在機械捏煉時,天然橡膠的塑性增加很快,發熱量比合成橡膠低,配合劑易于分散,加料順序對配合劑分散程度的影響不像合成橡膠那樣顯著,但混煉時間長易過煉,對膠料性能的影響比合成橡膠大。用開煉機混煉天然橡膠時,輥溫一般在50℃-60℃之間,前輥較后輥高5℃,用密煉機時多采用一段混煉法。排膠溫度要低于150℃。

 

2:丁苯橡膠

丁笨橡膠混煉時生熱大,升溫快,因此混煉溫度要比天然橡膠低。配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散,故響應混煉時間要比天然橡膠長。用開煉機混煉時,前輥溫度應比后輥低5℃-10℃。需增加薄通次數和進行補充加工,以有助于配合劑的均勻分散。用密煉機混煉可采用兩段混煉,容量應小些,防止產生凝膠,排膠溫度要低于130℃。

 

3:順丁橡膠

順丁橡膠在開煉機上混煉不易壓合成片,且容易脫輥。為使順丁橡膠包輥,可采用小輥距、低輥溫(40℃-50℃)混煉。配合劑在順丁橡膠中的分散度比在天然橡膠中慢。為使配合劑更好地均勻分散,需進行補充加工。用密煉機混煉時,容量可增加10%,輥溫也可稍高,以利于配合劑分散,排膠溫度一般在130℃-140℃。碳黑含量大或采用高結構細粒子炭黑時,必須采用兩段混煉才能分散均勻,也可采用逆混法混煉。

 

4:氯丁橡膠

氯丁橡膠的工藝性能隨著溫度變化非常明顯,在開煉機上混煉時,輥溫一般在40℃-50℃范圍內,溫度過高易粘輥。生膠捏煉時,輥距要逐漸由大調小,以免粘輥;鞜挄r氧化鎂應先加,以防焦燒,最后加入氧化鋅。密煉機密煉時,可采用兩段混煉法,盡量降低排膠溫度,不使其超過110℃,以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時的壓片機上加入。

 

5:乙丙橡膠

乙丙橡膠也可用普通煉膠設備加工。但因乙丙橡膠塑煉效果特別差,缺乏粘性,橡膠不易包輥,一般先采用窄輥距(0.2-1mm),待形成連續片狀后再放寬輥距進行混煉加工。輥溫為前輥50℃-60℃,后輥60℃-70℃為宜。三元乙丙橡膠的加料順序一般為:生膠包輥→1/2炭黑→1/2炭黑→硬脂酸→氧化鋅(或氧化鎂)→促進劑→交聯劑→薄通、下片。

采用密煉機混煉時,由于乙丙橡膠具有高溫熱塑性的特點,在密煉條件下,配合劑和油劑易于分散,可得到均勻性較好的膠料。

 

6:丁基橡膠

丁基橡膠的冷流性較大,配合劑分散困難,不易包輥,在開煉機混煉時可用引料法(即從前次煉好的同樣膠料上取一小塊包于輥筒上,然后加入丁基橡膠和配合劑)或用薄通法(即將配方中一半生膠以小輥距反復薄通,待包輥后再加入另一半)。丁基橡膠易包冷輥,因此后輥溫度比前輥應高10℃左右。用密煉機密煉時,裝膠容量可比天然橡膠、丁苯橡膠大10%-20%,且以高溫混煉的分散效果較好,溫度約在150℃左右。當填料多時也常采用兩段混煉法和逆混煉法。

 

7:丁腈橡膠

丁腈橡膠混煉時的發熱量大,配合劑難分散。故在開煉機上混煉時應采取低溫、小容量、小輥距、慢加料的操作方法。硫黃在丁腈橡膠中溶解度小,分散苦難,故常在混煉開始時加入,而促進劑最后加入。酯類軟化劑用量大是,可與粉料交替加入。

丁腈橡膠很少用密煉機混煉,如用密煉機混煉時應加強混煉室冷卻,炭黑和酯類軟化劑要分批交替加入,使排膠溫度不高于130℃。

 

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