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壓出制品的質量與膠料的性能有何關系?

2013-7-13 9:55:29      點擊:

    在制品的半成品的壓出過程中,壓出工藝隨著膠料配方的不同而不同。在膠料中,含膠率高的,所需要的壓出速度慢,壓出速度就會提高,壓出膨脹率就會變小,壓出半成品的表面質量也會有所改善。但是,有些填充劑用量必須控制,如果用量過大,膠料的硬度就會增加,壓出時產生的熱量也會相應增加,于是,就會引起焦燒。在膠料配方中,適量添加一些油膏、礦物油等軟化劑和碳酸鈣、蠟類配合劑,則可以提高膠料的壓出速度,并且改善壓出半成品的表現質量。在膠料的配方中,摻入適量的再生橡膠,不僅可以加速膠料壓出的速度,而且還可以降低壓出半成品的壓出膨脹率。

      一般,丁腈橡膠和丁苯橡膠的收縮性能和膨脹性能都比較大,工藝操作性較差,制品表面粗糙,不易光滑。

丁基橡膠的某些特殊性能,要求壓出機螺桿的長徑比要在7~10之間,螺槽的深度應該較淺些,螺桿和機筒之間的間隙應當小一些。

        氯丁橡膠壓出時,易于發生焦燒現象,所以,在其壓出過程中,必須進行有效的冷卻。

此外,膠料可塑性的大小,對壓出操作也有一定的影響。膠料的可塑性大,則流動性好,壓出速度快,壓出半成品表面光滑、壓出膨脹率小。而且,膠料在壓出過程中,內摩擦力小,生熱小,不容易產生焦燒。但是,可塑性也不能過大,否則,壓出半成品太軟,缺乏挺性,形狀穩定性差,易于下榻失形變樣。如果膠料的可塑性過小,除了配合劑不易混入分散、混煉時間增長之外,在壓出時,半成品的表面也非常粗糙。通常,供壓出用膠料的可塑性(威氏)一般在0.25~0.40之間。例如,以天然橡膠為胎面膠,其膠料的可塑性(威氏)要求再0.20~0.26之間。而當天然橡膠與順丁橡膠并用(比例為1:1~7:3之間)時,可塑性(威氏)要求為028~0.32。

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